7 erros em arquivo DXF que travam o corte a laser
Os erros que mais atrasam um pedido de corte a laser são de arquivo, não de máquina: contorno aberto, entidades duplicadas sobrepostas, escala ou unidade não declarada, texto que não virou contorno, furo menor que a espessura da chapa, raio zero em canto interno e geometria em blocos aninhados. Todos são corrigíveis antes do envio.
O gargalo quase nunca é a máquina
Quando um pedido de corte a laser atrasa, na maioria das vezes o motivo não está na produção — está no arquivo. Geometria que o software não consegue interpretar trava o trabalho antes de a máquina ligar, e a correção exige voltar ao cliente para confirmar intenção de projeto.
Os sete erros abaixo respondem pela maior parte desses casos. Todos são detectáveis e corrigíveis antes do envio.
1. Contorno aberto
O que é: uma linha que deveria fechar a geometria mas tem uma folga entre as pontas, muitas vezes de centésimos de milímetro.
Por que trava: o software de corte precisa de um contorno fechado para saber o que é dentro e o que é fora da peça. Com a folga, ele não reconhece a região como área a ser cortada — ou pior, interpreta a linha como corte solto e a peça sai errada.
Como detectar: na tela, praticamente invisível. Use o comando de verificação de contornos do seu CAD, ou a função de unir entidades com tolerância pequena. Se ao tentar criar uma região ou hachura o software recusa, há contorno aberto.
2. Entidades duplicadas
O que é: duas ou mais linhas exatamente sobrepostas, resultado de copiar e colar, explodir blocos ou importar de outro formato.
Por que trava: a máquina corta cada entidade. Duas linhas no mesmo lugar significam cortar duas vezes o mesmo caminho — o que queima a borda, dobra o tempo daquele trecho e pode arruinar a peça.
Como detectar: quase todo CAD tem um comando de limpeza que remove duplicatas. Rode antes de exportar, sempre.
3. Escala ou unidade não declarada
O que é: arquivo salvo sem informação de unidade, ou desenhado em unidade diferente da esperada.
Por que trava: DXF não obriga a declarar unidade. Um desenho feito em polegadas pode ser lido como milímetros, e a peça sai vinte e cinco vezes menor. É o erro que gera o prejuízo mais caro, porque às vezes só aparece depois de cortar.
Como evitar: desenhe em escala 1:1, informe a unidade no pedido e inclua no arquivo uma cota de referência conhecida. Uma linha cotada de 100 mm resolve qualquer ambiguidade.
4. Texto que não virou contorno
O que é: texto mantido como objeto de texto, dependendo de uma fonte instalada.
Por que trava: a fonte que existe no seu computador não existe necessariamente no nosso. O texto é substituído por outra fonte, ou desaparece. Como o laser corta contornos, texto precisa ser geometria.
Como corrigir: converta o texto em curvas ou polilinhas antes de exportar. Confira depois se as letras vazadas — A, B, D, O, P, R — mantiveram as ilhas internas ligadas por pontes, senão o miolo cai.
5. Furo menor que a espessura da chapa
O que é: furo com diâmetro abaixo do que o processo consegue executar naquela espessura.
Por que trava: a perfuração inicial precisa de espaço para o material fundido escapar. Como regra prática de projeto, furo com diâmetro menor que a espessura da chapa costuma ser inviável a laser — e quanto mais grossa a chapa, maior o diâmetro mínimo.
Como corrigir: aumente o diâmetro, reduza a espessura, ou preveja furação mecânica depois do corte.
6. Canto interno com raio zero
O que é: canto vivo em recorte interno, desenhado como 90° perfeito.
Por que trava: o feixe do laser é redondo. Um canto interno nunca sai perfeitamente vivo — ele sai com o raio do próprio feixe. Se a peça precisa encaixar em outra com canto vivo, o encaixe não fecha.
Como corrigir: desenhe o raio no canto interno, ou adicione um alívio — um pequeno furo ou recorte no vértice que abre espaço para o encaixe. Melhor decidir isso no projeto do que descobrir na montagem.
7. Geometria em blocos aninhados ou camadas confusas
O que é: peça montada em blocos dentro de blocos, ou com cotas, hachuras e linhas de construção na mesma camada do contorno.
Por que trava: tudo o que está no arquivo é candidato a ser cortado. Linha de cota vira corte. Hachura vira milhares de cortes. E blocos aninhados dificultam separar o que é geometria real do que é anotação.
Como corrigir: explode os blocos, apague o que não é contorno de corte e deixe as camadas organizadas — contorno de corte numa camada, marcação em outra, o resto fora do arquivo.
Checklist antes de enviar
| Verificação | Como conferir |
|---|---|
| Contornos fechados | Tentar criar região/hachura em cada peça |
| Sem duplicatas | Rodar o comando de limpeza do CAD |
| Escala 1:1 e unidade informada | Medir uma cota conhecida no arquivo |
| Texto convertido em curvas | Selecionar o texto: deve virar polilinha |
| Furos acima do mínimo | Comparar o menor diâmetro com a espessura |
| Raio em cantos internos | Inspecionar vértices de recortes |
| Camadas limpas | Ocultar tudo menos o contorno de corte |
O que mandar junto com o arquivo
- Material e espessura
- Quantidade de peças
- Unidade do desenho
- Qual é a face aparente, se houver
- Cota crítica, se houver
- Se a peça também vai ser dobrada ou pintada
Na Ben Metais o arquivo passa por análise antes de ir para a máquina — se algum desses pontos aparecer, avisamos antes de cortar, não depois. Mande o desenho ou veja como funciona o corte a laser.