Perguntas frequentes

Mande o desenho da peça (DXF, DWG, PDF ou STEP), a quantidade, o material e a espessura desejada. Com isso conseguimos avaliar a geometria e responder com prazo e preço. Se ainda não existe desenho, descreva a peça e envie foto com uma referência de medida ao lado — a partir disso a gente conversa sobre o levantamento.

Corte a laser e dobra não exigem ferramental dedicado, então peça única é tecnicamente viável. O que muda com a quantidade é a diluição do tempo de preparação no custo unitário. Para pintura a pó, cor fora da cartela padrão pode exigir lote mínimo. Confirmamos no orçamento.

O serviço é o mesmo nos dois casos: o que define o atendimento é a peça, não o CNPJ. Projetos de arquitetura, marcenaria, reforma e manutenção residencial passam pelo mesmo fluxo de análise de arquivo e orçamento.

Não. A análise do arquivo e a resposta com prazo e preço são feitas sem custo. Você só decide seguir depois de ver o valor.

O preço não sai de uma tabela fixa porque depende de quatro variáveis: material, espessura, comprimento total da linha de corte e quantidade. Uma peça pequena em chapa fina e uma peça grande e espessa podem ter o mesmo contorno e custos bem diferentes. Por isso o orçamento é feito sobre o arquivo real.

DXF e DWG são os formatos ideais, em escala 1:1 e com contornos fechados. Também trabalhamos com PDF vetorial e STEP. Imagem rasterizada (JPG, PNG, foto de desenho) não serve para cortar diretamente, mas serve para conversarmos sobre o levantamento da peça.

Em muitos casos sim. Com a peça física em mãos ou uma foto com referência de medida, dá para levantar as dimensões e gerar o arquivo. Isso é comum em reposição de item fora de linha. Fale com a gente antes de descartar o projeto.

Contorno aberto é uma linha que deveria fechar a geometria da peça mas tem uma folga entre pontas, muitas vezes de frações de milímetro e invisível na tela. O software de corte não reconhece aquilo como uma área a ser cortada. É o erro mais comum em arquivo enviado para corte, e é justamente o que a análise prévia detecta antes de a máquina começar.

Não, e é melhor que não mande. Envie a peça na medida final dobrada. O desenvolvimento plano depende da espessura real e do raio de dobra da nossa ferramenta — se você planificar por conta, o desconto pode não bater e a peça sai fora de medida.

Não tem, desde que você avise. O problema não é a unidade e sim a ambiguidade: arquivo sem unidade declarada pode ser interpretado em escala errada. Informe a unidade no pedido e confirmamos a escala antes de cortar.

Aço galvanizado, aço inox, aço carbono e alumínio. São os quatro materiais em que trabalhamos corte a laser, dobra e pintura a pó.

Trabalhamos das duas formas. Podemos fornecer o material junto com o serviço ou processar chapa enviada por você. Indique a preferência no pedido, porque isso muda o orçamento.

Se o custo é a restrição principal, aço galvanizado resolve a maioria dos casos: o zinco protege mesmo se a superfície for riscada. Se há umidade constante, produto químico ou exigência sanitária, aço inox é o indicado. Aço carbono só vale para uso externo se for pintado.

Pode, e é comum quando se quer cor além da proteção. O ponto de atenção é a preparação de superfície: o zinco exige tratamento adequado para a tinta aderir, senão o filme descasca depois. Avise que a peça é galvanizada ao pedir a pintura.

O inox resiste à corrosão por causa de uma película de óxido de cromo que se refaz sozinha na presença de oxigênio. Pontos de ferrugem em inox quase sempre vêm de contaminação por partícula de aço carbono na superfície — ferramenta, bancada ou escova compartilhada — e não do inox em si.

Sim. Os três processos são feitos na Ben Metais. Isso evita transportar a peça entre fornecedores, elimina o intervalo entre etapas e concentra num só lugar a responsabilidade sobre o resultado final da peça.

O laser trabalha com um feixe de luz concentrado e entrega corte mais preciso, com borda mais limpa e zona afetada pelo calor menor — o que importa em peça que precisa de acabamento ou encaixe justo. O plasma corta com arco elétrico, é mais rápido e mais econômico em chapa grossa, mas com borda mais rústica e menos precisão.

Bem regulado, o corte a laser sai praticamente sem rebarba, o que costuma dispensar rebarbamento antes de dobrar, soldar ou pintar. Rebarba aparece quando parâmetro, gás de assistência ou foco estão fora do ponto para aquela combinação de material e espessura.

Existe, e ela é quase sempre esta: cortar, depois dobrar, depois pintar. Cortar depois de dobrar é inviável na maioria das geometrias, e pintar antes de dobrar trinca o filme de tinta exatamente na linha da dobra. A pintura é sempre a última etapa.

Sim. O laser consegue marcar a superfície sem cortar, o que é usado para número de peça, logo, linha de dobra e identificação de montagem. Vale combinar isso junto com o arquivo, em camada separada do contorno de corte.

O prazo depende do processo envolvido, da quantidade e da fila de produção no momento do pedido. Peça só cortada sai antes de peça que passa por corte, dobra e pintura, porque a pintura inclui tempo de cura em estufa. O prazo é informado junto com o orçamento, já considerando a fila real.

Depende da fila e do processo. Avise que é urgente já no primeiro contato, com a data limite — em alguns casos dá para reordenar a produção, e é melhor saber disso antes do orçamento do que depois.

Combine a logística no fechamento do pedido. A forma de entrega e o custo de frete entram no orçamento junto com o serviço.

Peça com face aparente — inox escovado, alumínio, peça pintada — precisa de proteção específica para não marcar no transporte. Avise no pedido quais peças têm face aparente e qual é ela.

A tolerância praticável depende do processo e da espessura: corte a laser trabalha com tolerâncias bem mais fechadas que dobra, e dobra acumula variação a cada aba. Se a sua peça tem uma cota crítica, marque essa cota no desenho — ela muda a forma como o trabalho é planejado e conferido.

Quando o lote justifica, sim. Aprovar uma peça piloto antes de rodar a série é a forma mais barata de descobrir divergência entre o desenho e a peça real — especialmente em peças com muitas dobras, onde o desenvolvimento precisa ser confirmado na prática.

Fale com a gente com o desenho e a peça em mãos. Divergência entre o que foi especificado no pedido e o que foi entregue é resolvida — o que precisa estar claro é o que foi combinado, e é por isso que cota crítica e face aparente devem estar no desenho desde o começo.

Sai pronta para a etapa seguinte do seu processo. Peça cortada sai pronta para dobra ou solda; peça cortada e dobrada sai pronta para pintura ou montagem; peça pintada sai pronta para uso. O que não fazemos é montagem e solda de conjunto.

O ideal é DXF ou DWG com a geometria em escala 1:1 e contornos fechados. PDF vetorial e STEP também são aceitos. Se você só tem a peça física ou um desenho em papel, fale com a gente antes — em muitos casos dá para levantar as medidas e gerar o arquivo.

Cortamos os dois. Como o corte a laser não exige ferramental dedicado, a peça única é viável — o custo se concentra em preparação de arquivo e tempo de máquina, não em matriz.

Trabalhamos das duas formas: fornecendo a chapa em aço galvanizado, inox, carbono ou alumínio, ou cortando material enviado pelo cliente. Informe no pedido qual das duas você prefere.

O processo aplica calor localizado, então chapa fina com muito recorte concentrado pode apresentar tensão. Isso se controla no plano de corte — ordem das operações, distribuição dos recortes e pontes de sustentação — e é justamente o que a análise de arquivo antecipa antes de cortar.

Sim. Corte a laser, dobra de chapas e pintura a pó eletrostática são feitos na Ben Metais, o que evita transporte entre fornecedores e concentra o prazo e a responsabilidade sobre a peça em um só lugar.

Mande o desenho da peça final, com as medidas e os ângulos que ela precisa ter depois de dobrada. O desenvolvimento plano é calculado aqui, considerando a espessura e o raio de dobra reais — se você já enviar planificado por conta, o desconto pode não bater com a nossa ferramenta.

Depende da espessura, do material e da direção da laminação. Como regra prática, o raio interno mínimo costuma acompanhar a espessura da chapa; alumínio e aços de maior resistência exigem raio maior para não trincar na dobra. Envie o material e a espessura que a gente confirma o que é viável.

Pode marcar, dependendo da matriz e do material. Quando a face é aparente — inox escovado, alumínio, galvanizado à vista — usamos ferramenta e proteção adequadas para preservar o acabamento. Avise no pedido qual face é a aparente.

Existe, e ela é definida antes de começar. Dobrar na sequência errada faz a peça colidir com a máquina e inviabiliza a última dobra. Peças com muitas abas têm a sequência planejada e, quando o lote justifica, validada em peça piloto.

Para peça metálica em série, costuma ser. A pintura a pó forma camada mais espessa em uma aplicação, resiste mais a impacto e risco, não escorre em aresta e não usa solvente. A pintura líquida ainda leva vantagem em peças muito grandes, em substratos que não suportam a temperatura da estufa e em retoque de campo.

Metais que conduzem eletricidade e suportam a temperatura de cura da estufa — aço carbono, aço galvanizado, aço inox e alumínio. Plástico, madeira e peças com componente sensível a calor não passam pelo processo.

A pintura a pó trabalha com cartela de cores padronizada, normalmente referenciada em RAL, além de acabamentos liso, texturizado, fosco e brilhante. Informe o código da cor no pedido; cor fora da cartela pode exigir lote mínimo.

Precisa chegar livre de óleo, graxa e oxidação solta. A preparação de superfície é o que garante a aderência do filme — pó aplicado sobre superfície contaminada descasca depois, por melhor que seja a tinta.

Sim. Recebemos peças prontas de terceiros para pintura, desde que caibam na estufa e sejam de material compatível com o processo.